우레탄 제작할 때 어떤 경도를 써야 제일 좋을까?ㅣShore별 특성 및 추천 용도

우레탄 제작 시 어떤 경도를 선택해야 할까요? Shore 경도별 특성과 차이 추천 용도부터 압축, 마모, 충격, 조건에 따른 우레탄 경도 선정 방법까지 정리해보겠습니다.

우레탄 제작에서 경도가 중요한 이유

우레탄 제작 문의를 받다 보면 가장 자주 나오는 질문 중 하나가 바로 ‘경도를 어떻게 해야 하나요?’ 입니다. 실제로 우레탄 롤러, 패드, 부싱, 스토퍼, 라이닝, 휠 같은 제품은 형상이 같더라도 적용하는 경도에 따라 사용감과 수명이 상당히 달라지는데요.

예를 들어 충격을 받아주는 완충 패드에 지나치게 높은 경도의 우레탄을 사용하면 부품 자체는 단단해지지만 충격 흡수 성능이 기대만큼 나오지 않을 수 있습니다. 반대로 높은 하중을 받는 롤러에 너무 부드러운 재질을 적용하면 하중 때문에 변형량이 커지고 회전 안정성이나 치수 유지 측면에서 불리해질 수 있습니다.

그래서 우레탄 경도는 실제 사용 환경에서 요구되는 탄성, 압축 변형, 충격 흡수, 하중 지지, 마모 특성 등을 함께 고려해야 합니다.

우레탄 경도(Shore)란 무엇인가?

우레탄 제작에서 사용하는 경도는 일반 금속의 경도 개념과 조금 다르게 접근해야 합니다.현장에서는 보통 Shore(쇼어) 경도를 기준으로 우레탄의 단단한 정도를 표현하는데요.

일반적인 산업용 우레탄에서는 비교적 부드러운 탄성체부터 단단한 탄성체까지 쇼어 A를 대부분 사용합니다.

우레탄 경도별 특성 및 용도

경도(Shore)	특성	추천 용도
Shore A 50~70 (연질)	탄성이 뛰어나고 유연성이 좋음	완충제, 방진 패드, 충격흡수 부품
Shore A 70~80 (중경질)	연질과 경질의 중간	컨베이어 부품, 산업용 롤러
Shore A 90~95 (고경질)	매우 단단하며 변형이 적어 고하중 지지에 적합함	정밀 구동 부품, 지그(Jig), 캐스터, 고하중 롤러
Shore D 50 이상 (초고경질)	플라스틱 수준의 단담함	고강도 구조 부품, 특수 산업 장비 부품

※ 제조사에 따라 동일한 경도여도 물성이 상이할 수 있음

합성수지 가공 전문업체 더원위드텍

우레탄 제작 시 경도만 보고 결정하면 안되는 이유

현장에서 가장 주의해야 하는 부분인데요.

우레탄 제품을 제작할 때 ‘경도’ 는 여러 물성 중 하나이기 때문에 단순히 Shore A90 이라는 정보만 가지고는 제품의 수명이나 성능을 모두 예상하기 어렵습니다.

같은 경도의 우레탄이라도 배합에 따라 인장강도, 인열강도, 반발탄성, 내마모성, 압축영구변형, 내열성 등이 달라질 수 있습니다.

또한 제품의 두께도 중요한데요. 동일한 경도라도 우레탄 층이 얇게 적용된 롤러와 두껍게 적용된 롤러는 하중을 받을 때 나타나는 거동이 달라집니다. 따라서 기존 제품의 경도대로 무조건 제작하기 보다는 기존 제품에서 어떤 문제가 발생했는지 부터 확인하는 것이 좋습니다.

끝으로

우레탄 제작에서 경도(Shore)를 결정할 때는 먼저 제품이 충격을 흡수해야 하는지, 하중을 지지해야 하는지 마찰력을 확보해야 하는지, 형상을 유지해야 하는지를 구분해야 합니다. 그다음 실제 하중, 접촉 면적, 우레탄 두께, 회전 속도, 반복 압축, 사용 온도와 접촉 물질을 확인하는 것이 좋은데요.

따라서 제품명만 보고 경도를 정하기 보다는 사용 조건을 먼저 정리한 뒤 적정 경도 범위를 선정하는 방식이 가장 좋습니다.