합성수지 CNC라우터, MCT, 선반 가공별 특징 소개(+부산,창원,김해,울산)

합성수지 CNC 라우터, MCT, CNC 선반 가공의 특징과 차이점을 알아보고, 엔지니어링플라스틱 소재별 가공 방식, 정밀도, 생산성, 비용 및 장비 선택 기준을 실무 중심으로 설명합니다.

합성수지 CNC 가공이란?

간단히 설명하자면 컴퓨터 수치제어 기술을 이용해 합성수지를 원하는 형상과 치수로 절삭하는 제조 공정을 말합니다.

대표적인 소재로는 MC나일론, PE(폴리에틸렌, POM(아세탈), ABS, PVC, PP, PEEK, 베크라이트 등이 있는데, 이런 합성수지는 금속보다 가볍고 내식성, 절연성, 내화학성 등의 특성을 가지고 있어서 반도체 장비, 자동화 설비, 산업용 기계, 전기·전자 부품 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.

단, 열에 의해 변형되거나 절삭 과정에서 탄성 변형이 발생하기 쉽기 때문에 소재 특성과 제품 형상에 맞는 가공 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

아래 글에서는 CNC 라우터, MCT, CNC 선반 가공별 특징을 소개해드리겠습니다.

CNC 라우터 가공의 특징

CNC 라우터는 고속으로 회전하는 절삭 공구를 이용해 판재를 절단하거나 홈, 구멍, 외곽 형상 등을 가공하는 장비입니다.

넓은 작업 영역을 가지고 있기 때문에 진공 흡착 테이블이나 기계식 클램프를 이용하여 판재를 고정하며 구성에 따라 여러 제품을 한 번에 배치해서 가공할 수 있습니다.

추가로 네스팅(nesting) 프로그램을 거쳐 정해진 판재 안에 최대 효율배치를 적용해서 소재 손실을 줄이는 효과를 누릴 수도 있습니다.

단, 얇은 판재는 가공 중 진동이 발생하거나 소재가 들뜰 수 있으며, 열에 민감한 플라스틱은 절삭면이 녹거나 버가 발생할 수 있습니다. 그래서 공구 날 수, 회전 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등을 소재에 맞게 설정해야 합니다.

MCT 가공의 특징

MCT는 자동 공구 교환 장치와 정밀 위치 제어 기능을 갖춘 절삭 장비입니다.

드릴링, 밀링, 포켓 가공, 탭 가공 등 여러 공정을 하나의 장비에서 수행할 수 있어 복잡한 합성수지 부품 제작에 활용되는데요. 특히 POM, MC나일론, PEEK, PC 등 엔지니어링 플라스틱 정밀 가공에 적합합니다.

또한, MCT는 공구를 자동으로 교환하면서 다양한 절삭 공정을 진행할 수 있다는 것이 큰 장점이고 제품에 홀, 단차, 홈, 포켓 등 복합적으로 작업이 필요하다면 공구 교환과 가공 순서를 프로그램으로 제어할 수 있습니다.

CNC 선반 가공의 특징

소재를 회전시키고 절삭 공구를 이동시켜 원통형 제품을 가공하는 장비입니다.

CNC 라우터와 MCT가 주로 공구 회전을 이용하는 반면, CNC 선반은 가공 소재 자체가 회전한다는 차이가 있는데요. 따라서 샤프트, 부싱, 롤러, 링 등 회전 대칭 형상의 합성수지 부품 제작에 적합합니다.

기본적으로 외경, 내경 가공, 단면 가공, 홈 가공, 나사 가공등을 할 수 있으며 원형 부품에서 내외경을 정밀하게 관리해야 하는 경우 효과적으로 작업할 수 있습니다.